传统轮胎处置线普遍存在资源浪费问题，纤维夹带橡胶无法回收、细碎钢丝残留高，综合利用率不足85%，大量有价固废只能焚烧填埋，既损失收益又容易触碰环保红线。郑州瑞赛克机械推出全闭环零废型废旧橡胶轮胎破碎处理分离设备，通过“破碎-分选-提纯”全链条特色工艺，实现轮胎中橡胶、钢丝、纤维100%全组分资源化利用，综合利用率接近99%，告别无效固废排放。
郑州瑞赛克废旧橡胶轮胎破碎处理分离设备采用逐类解离回收工艺，粗碎阶段先分离大块钢丝，中碎阶段通过二级磁选深度回收夹带的细碎钢丝，最后钢丝回收率达99.8%，钢丝表面橡胶残留低于0.15%，是电炉炼钢原料。后续进入胶粒工序的物料，通过两级风选+静电分选组合，把轮胎中的尼龙纤维完全剥离，纤维纯度达98%，可直接供给板材厂生产轻质填充板，改变传统工艺中纤维只能焚烧的命运。
进入精细研磨的物料完全剔除了钢丝与纤维杂质，产出的橡胶颗粒、胶粉杂质含量低于0.05%，品质远超行业标准，可直接用于生产轮胎胎面、再生胶等高附加值产品。全生产线采用密闭输送设计，物料全程不落地，所有工序产生的细微粉尘全部回收返回生产流程，没有任何外排废弃物料。瑞赛克还为客户配套下游资源对接服务，帮助客户对接纤维、纯净钢丝的专属收购渠道，每吨轮胎的综合收益比传统生产线高出18%。目前这套全零废设备已入驻国内7个大型轮胎循环产业园，完全符合“无废园区”建设标准，拿到了专项环保补贴，成为行业绿色转型标杆。 |
